Sélection d'une machine à forger des anneaux : les données de base des pièces forgées d'anneaux que les entreprises doivent connaître lors de l'achat 

Lorsque les entreprises achètent des machines à forger des anneaux, les données de forgeage d’anneaux sont essentielles. Comprendre les paramètres des pièces forgées d'anneaux tels que le diamètre interne, le diamètre externe, la hauteur, le poids et les propriétés des matériaux est essentiel pour sélectionner judicieusement les modèles de machines de forgeage d'anneaux, associés à une production fluide.

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Dans le domaine de la fabrication industrielle, les machines de forgeage d’anneaux sont essentielles au traitement des pièces forgées d’anneaux. Lorsqu'une entreprise envisage d'acheter une machine de forgeage d'anneaux, il est nécessaire de fournir une série d'informations sur les pièces forgées d'anneaux au fournisseur d'équipement de la machine de forgeage d'anneaux. Les machines de forgeage d'anneaux étant des équipements personnalisés, il existe de nombreux modèles de produits et la plage de roulement de chaque modèle est fixe. Par conséquent, ce n'est qu'en comprenant les valeurs spécifiques des pièces forgées d'anneaux de l'utilisateur que nous pouvons recommander une machine de forgeage d'anneaux adaptée à son modèle de produit. Les valeurs des paramètres de forgeage des anneaux fournies par l'utilisateur affecteront non seulement la sélection de l'équipement, mais joueront également un rôle décisif dans le bon fonctionnement de la production ultérieure.

1, la clé pour sélectionner une machine à forger des anneaux est de comprendre avec précision les données de forgeage des anneaux. Parmi eux, le diamètre intérieur et le diamètre extérieur du forgeage des anneaux déterminent directement les performances techniques des composants clés de la machine à rouler les anneaux. Si la taille des rouleaux de la machine à rouler les anneaux ne correspond pas aux diamètres intérieur et extérieur de la bague forgée, la pièce forgée ne peut pas être laminée efficacement. Par exemple, si le diamètre extérieur de la bague forgée dépasse la plage réglable maximale du rouleau de la machine à rouler les bagues, la pièce forgée ne peut pas être placée dans l'équipement de traitement ; et si le diamètre intérieur est trop petit, le noyau de rouleau existant ne peut pas être adapté et le laminage n'est pas possible. Ce n'est que sur la base de données précises sur les diamètres intérieurs et extérieurs que nous pouvons sélectionner une machine à rouler les anneaux avec des tailles de rouleaux et de noyaux appropriées pour garantir un traitement en douceur.

2. La hauteur du forgeage des anneaux a une grande influence sur le dispositif de guidage et le réglage de la force de roulement de la machine à rouler les anneaux.
Lors du laminage de pièces forgées en anneau de différentes hauteurs, la force de roulement requise et la méthode de guidage sont également différentes. Si la hauteur de l'anneau forgé est trop élevée, le dispositif de guidage existant peut ne pas être en mesure de soutenir la pièce forgée de manière stable, ce qui entraînera une déviation de la pièce forgée pendant le processus de laminage, ce qui affectera non seulement la précision du produit, mais dans les cas graves, entraînera même le rejet de la pièce forgée ; Les données de hauteur déterminent également la quantité de force de roulement. Si la force de roulement est insuffisante, il sera difficile pour l'anneau forgé d'atteindre la précision dimensionnelle attendue et les exigences de qualité interne ; mais si la force de roulement est trop forte, elle peut provoquer des défauts tels que des fissures dans le forgeage.

3, le poids des pièces forgées à anneaux est étroitement lié au système d'alimentation et aux performances des machines à rouler les anneaux. Les pièces forgées à anneaux plus lourdes sur les machines à rouler les anneaux nécessitent une puissance plus importante pour entraîner le processus de laminage. Si le système électrique n'a pas suffisamment de puissance, l'équipement peut geler ou même cesser de fonctionner pendant le roulement, ce qui non seulement réduit la productivité, mais peut également provoquer une panne de l'équipement. En déterminant les données de poids spécifiques des pièces forgées à anneaux, l'utilisateur peut sélectionner rationnellement des laminoirs à anneaux avec une puissance appropriée et concevoir un plan de production en fonction du poids des produits, comme le calcul des cycles de laminage, la planification du temps de maintenance des équipements, etc.

4. Le matériau est également un facteur clé dans la détermination de la technologie de traitement des bagues forgées. La dureté, la ténacité, la ductilité et d'autres caractéristiques des pièces forgées en anneaux fabriquées à partir de différents matériaux varient considérablement. En prenant comme exemple les bagues en alliage d'aluminium, puisque leur dureté est inférieure à celle de l'acier, elles nécessitent moins de force de roulement et peuvent être laminées à une vitesse relativement élevée ; Cependant, certains aciers alliés à haute résistance nécessitent une force de laminage plus élevée et une vitesse de laminage plus faible en raison de leur dureté élevée et de leur forte résistance à la déformation. Et des processus de laminage et des matériaux de matrice spéciaux peuvent être nécessaires. Ce n'est qu'en spécifiant le matériau de forgeage de l'anneau que nous pouvons déterminer les paramètres appropriés du processus de laminage et sélectionner la matrice appropriée pour garantir la qualité du forgeage.

Pour résumer, lors de l'achat d'une machine à rouler les anneaux, les utilisateurs doivent spécifier avec précision les paramètres clés tels que le diamètre extérieur, la hauteur, le poids et le matériau de forgeage des anneaux afin de jeter une base solide pour la sélection de l'équipement et une production efficace.